其实，本月初，该总厂高炉生产并非一帆风顺，疫情、炉况波动、热风炉设备故障等因素一度使生产绩效下滑。然而，面对诸多困难，该总厂审时度势，沉着应对，以问题为导向，采取多种举措一一化解。与此同时，该总厂再度自我加压，主动拉高标杆、全力奋勇争先，结合公司生产的实际需求，一鼓作气，打破局限于高炉生产的僵化思维，进一步打破常规，找出制约高炉生产“短板”，大胆突破中心气流分布，风、氧量和顶压数控等禁区，全力推进高炉生产层楼再上。
一抓好系统保障。在坚持“分炉把脉、一炉一策”操作原则的基础上，灵活调配，加强标准化操作和计划值管理，强化精细操作，加大奖惩力度，使高炉操控水平进一步提升；从内部抓起，加强与煤粉、冲渣、上料等工序的沟通协调，实现系统联动，为高炉稳定运行提供保障。同时，常态化开展技能培训与预案演练工作，极大地提升了岗位人员操作技能与应急处置能力。
二是加强疫情防控。把疫情防控工作作为当前的重大政治任务，一方面认真贯彻落实公司和上级的决策部署和通知要求，密织疫情防控网络，强化责任精准施策，另一方面根据疫情防控需要和当前工作实际，及时制定落实各项疫情防控举措，通过精心谋划、宣传发动、高效组织和积极应对，形成了疫情防控和稳产提标、重点工程建设三项核心工作同步齐飞的良好氛围，实现了疫情防控、高炉系统生产和重点工程建设和职工思想稳定的目标。三是强化基础管理。该总厂从生产、安全、工艺、设备、技改攻关、干部管理等十个方面深化危机意识、创新思维方式、活化运行机制、深化精益运营、谋求产能释放，为保持高炉系统长周期稳定均衡生产和打造“绿色智慧型”高炉，顺利夺取高炉生产丰硕成果提供强有力保障。
四是坚持现场办公。针对铁、烧、球一体化生产、设备、工艺、成本控制等方面出现的堵点障碍、难点问题，该总厂领导和相关工程技术人员、生产骨干通过蹲点跟班观察、专题分析会、每日例会、课题攻关组等方式集中会商，坚持一线办公，现场查找问题症结，仔细分析问题成因，拿出相应解决措施，快速彻底解决问题，促进铁、烧、球系统生产始终运行与良性循环轨道。
五是创新设备管理。该总厂加强与设备检修公司、协力保产等单位的沟通、联系，创新检修模式，实施“短、平、快”定修新方法、新手段，提前将定修项目梳理汇总、提前安排定修人员和工器具、提前将备品备件运抵现场，落实机旁，力争在最短时间内实现最大的检修效益，消除设备缺陷，提升设备性能，为高炉日产再创历史新高提供强有力的设备基础。
六是加强信息管理。该总厂明确规定对原燃料成分的波动和变化、设备运行状况、动力供给动态等影响高炉生产的一切信息必须要在第一时间通告给智控中心；对炉况突然出现的波动要求第一时间汇报有关部门和领导，为快速处置赢得宝贵的时间，把握好最佳时机，做到按指令规范操作、精细操作、标准操作。