据了解，定子是发电机里最核心的部件之一，相当于人的心脏部位。发电机所有发出的电都是通过定子绕走输出的，对定子进行绝缘处理，就是为了保证定子在绕走发电的过程中，能够经受深海、远海极端气候的考验，保证发电机可靠的运行。
该发电机拥有多项创新技术，如采用多环境适应性密封型内置式磁极结构及耐候性绝缘体系，保证发电机适用于深远海极端气候，可实现发电机塔上零故障运行；采用新型强通风、易散热式凸极转子结构，保证在多运行工况中充分发挥永磁体高性能优势，可实现发电机全功率范围高效运行；采用模块化轴系结构设计，保证固定式机组发电机与漂浮式机组发电机任意切换，可在线维护升级；采用高电磁兼容性多点传感技术，精确判断实时运行状态，实现发电机与机组智能化匹配等。通过与机组采用高匹配性设计，全功率范围效率最优、全部件轻量化成本最优、全生命周期利用率最优、全海域运行可靠性最优，性能指标远高于行业标准，具有效率高、集成度高、防腐等级高、可靠性高及温升低、振动低“四高二低”特点和优势，可为多工况下的高效、可靠运行提供有效保障。
该发电机作为目前全球最大功率的半直驱风力发电机，产品装机后年发电量将达58GWH，可满足14.5万个普通家庭全年用电需求，每年减排超过27550吨二氧化碳，相当18000辆轿车的排放量。同时，它作为我国对外出口的最大功率风力发电机，后续该台发电机产品将于年内批量出口至欧洲市场，对推动我国海上风力发电装备发展具有重要意义。
当天，在江苏中车电机厂房里，随着旋转烘炉的盖子缓缓打开，30吨重的12MW海上半直驱永磁同步风力发电机定子正式下线，经过两次浸漆、两次烘干处理后，顺利完成整个绝缘工艺过程。“这种工艺在世界上处于领先水平，可以让绝缘漆均匀的覆盖在定子表面。”江苏中车电机有限公司福清分公司总经理覃道周告诉记者。
此次技术突破，是福建三峡海上风电产业园继8MW、10MW风机下线后，取得的又一重大成果。12MW海上半直驱永磁同步风力发电机装机后，年发电量将达58GWH，可满足14.5万个普通家庭全年用电需求，每年减排超过27550吨二氧化碳（相当18000辆轿车的排放量）。未来将批量出口至欧洲市场，对推动我国海上风力发电装备发展具有重要意义。
今年6月，产业园还将下线全球最长叶片，实现风机、发电机、叶片等海上风电开发的核心设备福建造。